I. Bedarfsermittlung und Projektbewertung

1. Bedarfsanalyse und Kommunikation: Das auf Außenhandel und kundenspezifische Lösungen spezialisierte Team nimmt Kundenanfragen entgegen und klärt die Kernanforderungen.

ODM-Anforderungen: Fokus auf die Anpassung von Produktfunktionen (z. B. Leistungssteigerung für den Einsatz in Bergregionen, Optimierung der Energiesparparameter für den europäischen Markt), Design (Farbgebung/Haptik) und Leistungsindikatoren (Akkulaufzeit/Haltbarkeitsstandards).

OEM-Anforderungen: Klärung der grundlegenden Produktauswahl (Produktkategorien wie Kettensägen/Rasenmäher), Markenlogo (Positionierung/Verfahren des Logodrucks), Verpackungsanpassung (mehrsprachige Anleitungen/regionale Konformitätskennzeichnungen) usw.

Gleichzeitig werden Beispiele für bereits realisierte kundenspezifische Lösungen (z. B. wasserdichte Erdbohrer für südamerikanische Regenwälder) und CE/GS-Zertifizierungen vorgelegt, um die Kompetenz im Bereich kundenspezifischer Lösungen zu belegen.

2. Machbarkeitsprüfung: Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung prüft die technische Machbarkeit der Anforderungen in Verbindung mit der Produktionskapazität der eigenen Spritzguss- und Präzisionsbearbeitungswerkstätten; die Produktionsabteilung berechnet die erforderliche Produktionskapazität; die Qualitätsabteilung überprüft die Konformität mit dem „Zhejiang-Qualitätssiegel“ und den Standards der Kundenregion (z. B. EU-Umweltschutzanforderungen) und erstellt einen Bewertungsbericht sowie einen vorläufigen Plan.

II. Programmbestätigung und Vertragsunterzeichnung

1. Projektergebnisse: Bei ODM-Anfragen erstellt die Forschungs- und Entwicklungsabteilung Produktkonstruktionszeichnungen, Leistungsparametertabellen und Kostenkalkulationen; bei OEM-Anfragen werden Musterdarstellungen, Verpackungsmusterpläne und Produktionszeitpläne bereitgestellt und geklärt, ob neue Formen benötigt werden (z. B. für kundenspezifische Gehäuse).

2. Vertragsunterzeichnung: Die Marketingabteilung entwirft einen offiziellen Vertrag und legt die Kernbedingungen fest.

Produktstandards: Einbindung internationaler Zertifizierungen wie CE/GS und der von beiden Parteien vereinbarten Qualitätsindikatoren (z. B. kontinuierliche Betriebsdauer ≥ 8 Stunden).

Geschäftsbedingungen: Anzahlungshöhe (Standard: 30 %), Lieferzeit, Zahlungsweise und Plan zur Reaktion auf Wechselkursschwankungen.

Schutz von Rechten und Interessen: Eigentum an geistigen Eigentumsrechten (für ODM-Lösungen kann eine exklusive Lizenzvereinbarung getroffen werden), Vertraulichkeitsklauseln und Haftung bei Vertragsbruch.

Nach Prüfung durch die Rechtsabteilung wird der Vertrag mit dem Kunden bestätigt und unterzeichnet, und gleichzeitig wird die Projektgenehmigung eingeleitet.

III. Probenentwicklung und -bestätigung

1. Musterfertigung: Unter der Leitung der Forschungs- und Entwicklungsabteilung werden Muster in der unabhängigen Produktionswerkstatt (mit Präzisionsbearbeitungsmaschinen) gefertigt. Dabei liegt der Fokus auf der Umsetzung der kundenspezifischen Anforderungen – beispielsweise der Verstärkung der Korrosionsschutzbeschichtung des Gehäuses für landwirtschaftliche Anwendungen in Afrika und der Optimierung der Geräuschdämmung für Gartengeräte in Europa. Die Prozessparameter werden während der Produktion dokumentiert, um die Grundlage für die Serienfertigung zu schaffen.

2. Musterlieferung und -bestätigung: Die Muster werden zusammen mit Prüfberichten (einschließlich Daten zu Leistung und Haltbarkeit) an den Kunden versandt. Vor-Ort-Tests oder die Begutachtung der Muster per Video werden angeboten. Nach Erhalt des Feedbacks (z. B. Anpassung des Griffwinkels, Optimierung der Logo-Schärfe) erfolgen die notwendigen Änderungen und Iterationen, bis der Kunde die „Musterbestätigung“ unterzeichnet.

IV. Massenproduktion und Qualitätskontrolle

1. Produktionsvorbereitung: Die Produktionsabteilung erstellt einen Produktionsplan entsprechend der Bestellmenge. Die Einkaufsabteilung kontaktiert qualifizierte Lieferanten, um Rohmaterialien (wie hochwertigen Stahl und umweltfreundliche Farbe) zu beschaffen. Nach der Anlieferung führt die Qualitätsabteilung eine Wareneingangskontrolle (IQC) durch. Erst nach bestandener Prüfung werden die Materialien eingelagert. Bei kundenspezifischen Projekten, die neue Formen erfordern, erfolgen die vollständige Formeninbetriebnahme und die Testproduktion im Voraus.

2. Prozesskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses wird das „Drei-Stufen-Prüfsystem“ angewendet.

Erstmusterprüfung: Das erste fertige Produkt wird gemeinsam von den Abteilungen Forschung und Entwicklung, Produktion und Qualität geprüft und abgenommen, um die Übereinstimmung mit dem Musterstandard zu bestätigen.

Prozessbegleitende Prüfung: Wichtige Parameter (wie die Stabilität der Motorleistung) werden stichprobenartig geprüft.

Endproduktprüfung: Alle Produkte werden auf Aussehen, Leistung und Einhaltung der Sicherheitszertifizierungen geprüft. Anschließend wird ein „Endproduktprüfbericht“ erstellt.

3. Kundenspezifische Bearbeitung: Kundenspezifische Schritte wie Lasergravur des Logos und Verpackungsdruck (mehrsprachige Etiketten) werden durchgeführt, um die Übereinstimmung mit dem Markenimage des Kunden und den regionalen Marktanforderungen sicherzustellen.

V. Verpackung, Lieferung und Logistikverfolgung

1. Konforme Verpackung: Wir passen die Verpackung an die Kundenbedürfnisse und Transportbedingungen an (z. B. feuchtigkeitsbeständige Holzkisten für den Seetransport, leichte Farbkartons für den grenzüberschreitenden E-Commerce) und kennzeichnen die Produkte mit Modellnummern, kundenspezifischen Chargen, CE/GS-Zertifizierungen und regionalen Konformitätsinformationen (z. B. FDA-Verpackungsstandards).

2. Logistikabwicklung: Gemäß der vom Kunden gewählten Transportart (See-/Luft-/Landtransport) kontaktiert unsere Außenhandelsabteilung die kooperierenden Logistikdienstleister (mit Anbindung an alle wichtigen globalen Häfen), um die Zollabfertigung und -formalitäten zu übernehmen. Gleichzeitig stellen wir die Sendungsverfolgungsnummer bereit, um eine lückenlose Sendungsverfolgung und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

3. Abnahmebestätigung: Nach Erhalt der Ware unterstützen wir den Kunden bei der Mengenprüfung und Qualitätskontrolle der Muster, lassen die „Lieferbestätigung“ unterzeichnen und fordern gleichzeitig die Restzahlung (standardmäßig 70 %) an.

VI. Kundendienst und kontinuierliche Optimierung (langfristig)

1. Sofortige Reaktion: Dank unseres globalen Kundendienstsystems reagieren wir schnell auf Kundenanfragen (z. B. Anwendungsberatung, Ersatzteilbeschaffung). Unser nationales Ersatzteillager gewährleistet eine zeitnahe Lieferung, und auch in Überseeregionen erfolgt die Zustellung effizient.

2. Qualitätsrückverfolgbarkeit: Bei allen kundenspezifischen Produkten lassen sich Rohmaterialien, Produktionsteams und Testdaten anhand der Chargennummer zurückverfolgen. Bei Qualitätsproblemen bieten wir umgehend Lösungen an (Nacharbeit/Ersatzlieferung/Rückerstattung) und führen eine Ursachenanalyse und Fehlerbehebung durch.

3. Kontinuierliche Weiterentwicklung: Wir pflegen regelmäßigen Kontakt zu unseren Kunden, sammeln Feedback zur Nutzung (z. B. Funktionsanforderungen für neue Anwendungsszenarien), bieten kostenlose Optimierungsvorschläge und unterstützen unsere Kunden dabei, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und die partnerschaftliche Zusammenarbeit zu vertiefen.

Kernvorteile des Prozesses

Effizienzgarantie: Eigene Produktionsstätten reduzieren die Abhängigkeit von externen Dienstleistern und verbessern die Effizienz bei der Muster- und Serienproduktion.

Konformitätsgarantie: Der gesamte Prozess entspricht den CE/GS/Zhejiang-Qualitätsstandards und minimiert so das Risiko beim Marktzugang in verschiedenen Regionen.

Flexible Anpassung: Kundenspezifische Anpassungen sind bereits ab kleinen Stückzahlen (≥ 50 Einheiten) möglich und bieten umfassende personalisierte Dienstleistungen – vom Design bis hin zu den Kernfunktionen.